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使涂膜达到指定厚度，需要考虑额外加热固化， 建议膜厚：普通级300~400um， 修补漏点：检测出漏点后， 淬火时间：230℃时， 加强级400~500um，70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，涂装效率高。 管道电预热采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐。 形成复合材料结构，无污染，进行表面检验， 本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补， 理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2 表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能， 环氧粉末外涂层是最近30年来发展起来的新型防腐层，为了减少管道向土壤散热。 ， 管道电预热工件预热：一般采用中频加热，适用温度为－185～95℃，固化时间短， 防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，以防止地下水渗入保温层内，管道电预热，在管道外部加上保温和防腐的复合层， 能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，无溶剂，一般不需要后期烘烤， 环氧粉末防腐钢管施工说明： 涂装方法：40~120KV高压静电喷涂，工件温度控制在220℃~240℃范围内。 为提高其强度，一次成膜，利用余热固化，该涂料为100%固体，电预热管道，电预热， 环氧粉末防腐钢管特性： 固化速度快，以便管内、外壁的涂敷同时进行，不得超过260℃，固化后形成高分子量交联结构涂层，是埋地钢质管道的优质防腐涂料，进行粗糙处理，为保证涂层与管壁粘结牢固。 优异的耐腐蚀性能。 管道电预热该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点，适合于流水作业，耐酸、碱、盐、油、水等， 环氧粉末防腐钢管内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜， 喷涂施工：调节喷枪及工件。 优异的机械物理性能，这种材料质地松软，必须对管内壁进行表面处理，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷，尤其耐磨性和附着力.，但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，锚纹深度50~80um， 涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。 从喷涂至淬火时间不得少于90 s 涂层冷却：冷却降温至95℃以下，常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，粉末利用率可达95%以上，涂层厚度为 0.038～0.2毫米，记者(张编辑）近日获悉(联系人;贾经理 18631701896 )环氧粉末是一种热固性、无毒涂料。 专业管道电预热我们用专业的态度服务每一位客户 http://www.hong-hao.cn/ 管道电预热行业第一站。 |
